等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化（
和蒸发），并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。配合不同的工作气体可以切割氧气切割不好切割的金属，主要是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果较佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，主要在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、没有热影响区。
滚珠丝杆的主要优点有：
1、滚动摩擦系数小，传动效率高，其效率可达90%以上，摩擦系数f= 0.002～0.005；
2、摩擦系数与速度的关系不大，故起动扭矩接近运转扭矩，工作较平稳；
3、磨损小且寿命长，可用调整装置调整间隙，传动精度与刚度均被提高；
4、不具有自锁性，可将直线运动变为回转运动。
滚珠丝杆的缺点有：
（1）结构复杂，制造困难；
（2）在需要防止逆转的机构中，要加自锁机构；
（3）承受能力不如滑动螺旋传动大。
带传动一般有以下特点：
1、带有良好的饶性，能吸收震动，缓和冲击，传动平稳噪音小。
2、当带传动过载时，带在带轮上打滑，防止其他机件损坏，起到过载保护作用。
3、结构简单，制造，安装和维护方便。
4、带与带轮之间存在弹性滑动，故不能保障恒定的传动比，传动精度和传动效率较低。
5、由于带工作时需要张紧，带对带轮轴有很大的轴力。
6、带传动装置外廓尺寸大，结构不够紧凑。
7、带的寿命较短，需经常更换。
由于带传动存在上述特点，故通常用与中间距较大的两轴之间的传动传递功率一般不大于50KW。
齿轮传动的特点：
1）效率高。在常用的机械传动中，以齿轮传动效率为 ，闭式传动效率为96%~99%，这对大功率传动有很大的经济意义。
2）结构紧凑 比带、链传动所需的空间尺寸小。
3）工作稳定、寿命长 设计制造正确合理、使用维护良好的齿轮传动，工作稳定，寿命可长达一二十年，这也是其它机械传动所不能比拟的。这对车辆及在矿井内工作的机器比较重要。
4）传动比稳定，传动比稳定往往是对传动性能的基本要求。齿轮传动获得较广应用，正是由于等离子切割机具有这一特点。
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