设备简介
1）横梁部件
横梁采用箱形薄壁结构，其特点是重量轻，刚性好，变形小，外形美观。横梁后侧上下装有高精度导轨并装有齿条，横向主动移动装置采用大速比行星齿轮减速机，经输出齿轮与齿条相啮合作横向移动。横向导轨两端及割炬吊架上设有电气限位开关及机械限位挡快，提供电气和机械双重限位防碰保护。
2）机架部件
主机架是由薄钢板箱形结构焊接而成，其两端装有水平导向轮，可调整夹紧纵向主导轨的两侧面，在整机往复移动时起导向作用，两顶端分别装有除尘器以清除导轨表面的污物，具有结构紧凑，工作可靠的特点。纵向驱动装置是采大速比行星齿轮减速机装配有精密导向，齿隙拉紧机构，经输出轴齿轮与纵向导轨上的齿条相啮合，带动整机作纵向移动。齿轮齿条之间无间隙啮合传动，在长期运行出现磨损后仍能保持无间隙啮合，从而保证机器运行精度。
3）纵向导轨
纵向导轨(2米/根）主要由主、副导轨、齿条、调节垫板和调节螺栓等组成。纵向导轨是由铁轨经高精度导轨磨床磨制而成，齿条安装基准面与导轨侧面平行度≤0.08mm，导轨两侧面平行度≤0.08mm，导轨两侧面与顶面的垂直度≤0.08mm，齿条制作精度：7级，模数： CP4/CP6。纵向导轨两端均有电气限位开关，同时设有加橡胶垫的机械限位挡块，保证既使在电气控制失灵时也能提供防碰撞保护。
4）驱动系统
交流伺服电机体积小、输出扭距大、反应快、采用增量式脉冲编码器作为位置反馈和速度反馈元件，安装方便、外形美观。
驱动器是全数字式、功率电源和控制逻辑整合模块式结构。调整范围宽，布线简捷、性能稳定，操作方便。
全软件化参数设定，其中增益、时间常数，零漂补偿，加减速、转矩限制、位置反馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应、精度和稳定性。过流、过压、欠压、过速，限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
5）气路部件
气路系统所用气管耐压不小于2.5MPa，整套气路系统安全、可靠。设备供气采用中央集气单元，压力调整单元，电磁阀，流量调整阀，回火防止器等组成具有压力（选配）、流量无级调节，回火防止等功能.确保切割的安全性和高效性。
6）横向拖链拖动装置
横向电缆和气管采用拖链拖动，实现总进气管、电缆等横向拖链拖动。
7）纵向滑车拖动装置
纵向电缆和气管采用滑车拖动，减少气管的弯曲，增强使用寿命。
8）电气控制部分
数控切割机的电气控制部分，由数控、电气、伺服三个子系统组成。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，由于大量采用规模集成电路，具有体积小，性能稳定等优点；系统还具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全；系统具有多种语言菜单（包括中文），可以很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作灵活方便。
技术性能参数
轨 距：5000mm
轨 长：18000mm
有效长度：15500mm
切割宽度：220-4200mm（数控）
切割厚度：6-25mm
切割表面质量：符合JB/T10045.4-1999标准中的Ⅱ级
切割速度：100-3000mm/min
最高速度：10000mm/min
数控单割炬：2把火焰
直线单割炬：纵向：13组
设备主要性能：用于碳钢连续曲线的直口切割。
割炬升降行程：150mm
控 制：北京斯达特CC-M3及松下全数字交流伺服驱动系统
传 动：齿轮齿条传动
驱 动：双边
能源供给方式：上挂架式
速 度：无级调速
装机容量：2.5KW
电 源：AC 220V 50HZ
